壓力容器的外部查看 壓力容器在運轉(zhuǎn)中查看，其查看的首要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、走漏、部分過熱等不正?，F(xiàn)象，安全附件是否完全、活絡(luò)、牢靠、緊固螺栓是否無缺、悉數(shù)旋緊，根底有無下沉、歪斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。外部查看既是查驗人員的作業(yè)，也是操作人員日常巡回查看項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象應予停運并及時陳述有關(guān)人員。 壓力容器的表里部查驗 壓力容器表里部查驗這種查驗必須在泊車和容器內(nèi)部清洗潔凈后才干進行。查驗的首要內(nèi)容除包含外部查看的悉數(shù)內(nèi)容外，還要查驗表里表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對一切焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力會集部位查看有無裂紋，必要時選用超聲波或射線探傷查看焊縫內(nèi)部質(zhì)量；丈量壁厚。 若測得壁厚小于容器較小壁厚時，應從頭進行強度校核，提出降壓運用或修補辦法；對或許引起金屬材料的金相安排改變的容器，必要時應進行金相查驗；高壓、超高壓容器的首要螺栓應運用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。經(jīng)過表里部查驗，對查驗出的缺點要剖析原因并提出處理意見。修補后要進行復驗。壓力容器表里部查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器查驗周期應予縮短。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有嚴峻缺點的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕才能不明的容器也均應縮短查驗周期。 壓力容器的全面查驗 壓力容器全面查驗除了上述查驗項目外，還要進行耐壓實驗。對首要焊縫進行無損探傷查看或悉數(shù)焊縫查看。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺點，獲得必定運用經(jīng)歷后，可不作無損探傷查看。容器的全面查驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制作合格容器，在獲得運用經(jīng)歷和一兩次表里查驗承認無腐蝕后，全面查驗周期可適當延伸。