針對含有比較嚴(yán)重磨損軸承的壓力容器，傳統(tǒng)式的檢修方式包含檢修自動焊接機生產(chǎn)加工檢修技術(shù)性和電刷電鍍工藝檢修技術(shù)性。可是，焊補生產(chǎn)加工工藝流程自身會造成耐高溫軸的彎折形變，而且與此同時會在電焊焊接位置造成裂痕，存有在應(yīng)用中造成軸破裂的風(fēng)險。電刷鍍?nèi)^程中的刷涂層受磨損量的限定，一般刷涂層為0.2毫米。軸承是當(dāng)代工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)成部分。

壓力容器的關(guān)鍵作用是支撐點機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)體，減少其健身運動全過程中的摩擦阻力，并確保其一切正常工作中。假如磨損異常，必須查驗并立即拆換緣故。軸承磨損的關(guān)鍵緣故是空隙調(diào)節(jié)不合理，工作臺面與軸承不一樣軸，換句話說，有很多軸承磨損的修復(fù)技術(shù)性，比如修復(fù)電焊焊接，電刷鍍修復(fù)等。內(nèi)應(yīng)力會危害軸的使用期限，在電刷電鍍工藝的狀況下，可應(yīng)用高聚物高分子材料修復(fù)軸的磨損。優(yōu)勢是能夠在現(xiàn)場迅速修復(fù)，而且能夠防止修復(fù)電焊焊接的內(nèi)應(yīng)力，而且電刷涂層的薄厚不受到限制。軸承毀壞是軸承磨損的根本原因之一。在很多企業(yè)中，軸承磨損是由軸承浸蝕和毀壞造成的。軸承毀壞的那一刻，在相互配合表面上的軸承內(nèi)孔與軸承表面中間將產(chǎn)生相對性轉(zhuǎn)動，這將立即造成軸承部位的磨損。

壓力容器涂裝工藝在軸承表面上制取了納米金屬氧化物，能夠產(chǎn)生薄厚勻稱且邊沿鍍層勻稱的層，隨后開展進(jìn)一步解決令其其不會受到體內(nèi)濕氣和環(huán)境濕度的危害。絕緣層軸承能夠防止因電浸蝕造成的磨損，因而與一般軸承對比有很大的優(yōu)點。