壓力容器是一種可以承受力的密閉式容器。壓力容器的主要用途極其普遍，它在工業(yè)生產(chǎn)、民用型、軍用等很多單位及其科研的很多行業(yè)都具備關(guān)鍵的影響力和功效。在其中以在化工與原油化工選用數(shù)多，僅在原油化工中運用的壓力容器占所有壓力容器數(shù)量的50%上下。壓力容器在化工廠與石油化工設(shè)備行業(yè),關(guān)鍵用以熱傳導(dǎo)、對流傳熱、反映等加工工藝全過程，及其存儲、運送有工作壓力的汽體或汽化汽體;在別的工業(yè)生產(chǎn)與民用型行業(yè)亦有普遍的運用，如空壓機。各種專用型制冷壓縮機及制冷機組的鍋爐輔機(冷卻塔、油壓緩沖器、油氣分離器、貯汽罐、空調(diào)蒸發(fā)器、液態(tài)冷卻液儲槽等)均屬壓力容器。

檢驗

外部檢查

亦稱運作中檢查，檢查的具體內(nèi)容有：壓力容器外表層有無裂紋、形變、泄露、部分超溫等異常狀況；安全性配件是不是齊備、靈巧、靠譜；擰緊地腳螺栓是不是完好無損、所有扭緊；基本有沒有下移、歪斜及其防腐蝕層有沒有毀壞等異常情況。外部檢查既是檢驗工作人員的工作中，也是實際操作工作人員日常巡回演出檢查新項目。發(fā)覺嚴重危害安全性狀況（如受力元器件造成裂痕、形變、比較嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予以停止運營并立即匯報相關(guān)工作人員。

內(nèi)外部檢驗

壓力容器內(nèi)外部檢驗這類檢驗務(wù)必在泊車和容器內(nèi)部清理整潔后才可以開展。檢驗的具體內(nèi)容除包含外部檢查的所有內(nèi)容外，也要檢驗內(nèi)外表層的浸蝕損壞狀況；用人眼和高倍放大鏡對全部焊接、筒體銜接區(qū)以及他應(yīng)力位置檢查有無裂紋，必需時選用超音波或無損探傷檢查焊接內(nèi)部品質(zhì)；準確測量壁厚。若測出壁厚低于容器壁厚時，應(yīng)再次開展剛度計算，明確提出降血壓應(yīng)用或維修對策；對很有可能造成金屬復(fù)合材料的合金成分轉(zhuǎn)變的容器，必需時要開展金相分析檢驗；髙壓、高壓容器的關(guān)鍵地腳螺栓應(yīng)運用磁粉探傷或上色開展有無裂紋的檢查等。根據(jù)內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺點要剖析緣故并明確提出處理決定。維修后要開展復(fù)檢。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期時間為每三年一次，但對明顯腐蝕物質(zhì)、有毒物質(zhì)的容器檢驗周期時間應(yīng)予以減少。運作中發(fā)覺有比較嚴重缺點的容器和電焊焊接品質(zhì)差、材料對物質(zhì)耐腐蝕工作能力未知的容器也均應(yīng)減少檢驗周期時間。

全位檢驗

壓力容器全位檢驗除開以上檢驗新項目外，也要開展交流耐壓試驗（一般開展打壓試驗）。對關(guān)鍵焊接開展無損檢測抽樣檢查或所有焊接檢查。但對工作壓力很低、非易燃性或無毒性、無腐蝕物質(zhì)的容器，若沒有發(fā)覺缺點，獲得一定應(yīng)用工作經(jīng)驗后，并不作無損檢測檢查。容器的全位檢驗周期時間，一般為每六年開展一次。對盛放氣體和稀有氣體的生產(chǎn)制造達標容器，在獲得應(yīng)用工作經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確定耐腐蝕后，全位檢驗周期時間可適度增加。